Processo di stampaggio per estrusione di pannelli per pareti esterne WPC

 

Pannelli murali esterni in WPC Vocanacombinano la struttura naturale del legno con la resistenza agli agenti atmosferici della plastica e rappresentano una scelta materiale importante nell'ambito del concetto di edifici verdi e di sviluppo sostenibile.

 

  Tecnologia di lavorazione dei pannelli per pareti esterne in WPC

 

La nostra tecnologia di lavorazione dei pannelli per pareti esterne in WPC comprende il pretrattamento delle materie prime, la modifica della miscelazione, lo stampaggio per estrusione e la post-lavorazione. Estampaggio per estrusioneè l'anello fondamentale che determina le prestazioni del prodotto e sono necessari standard chiari di controllo della qualità per garantirne la stabilità.

 

1. Collegamenti al processo di stampaggio per estrusione

 

Lo stampaggio per estrusione Vocana si divide in tre fasi:

 

1. Fase di plastificazione della fusione

 

  PObiettivo del processo: Ottieni una fusione uniforme delle fibre di legno e della plastica, evitando bolle, delaminazione o degrado delle materie prime.

 

  Standard di controllo qualità:

 

  Contenuto di umidità delle materie prime: Il contenuto di umidità delle fibre di legno deve essere inferiore o uguale al 3%.

  Temperatura di fusione: La fluttuazione della temperatura in un singolo punto non deve superare ± 5 gradi .

  Uniformità di fusione: L'uniformità di dispersione delle fibre di legno deve essere maggiore o uguale al 90%.

  Stabilità della pressione: La pressione nella sezione di fusione dell'estrusore deve essere stabile a 5-15 MPa.

 

2. Fase di formazione dello stampo

 

  Obiettivo del processo:Garantisci dimensioni trasversali precise-della sezione del pannello, struttura della superficie chiara e assenza di difetti come graffi o materiali bruciati.

 

  Standard di controllo qualità:

 

  Tolleranza dimensionale: La tolleranza della larghezza del pannello deve essere inferiore o uguale a ± 0,5 mm e la tolleranza dello spessore deve essere inferiore o uguale a ± 0,3 mm.

  Chiarezza della struttura superficiale: La deviazione della profondità di strutture come le venature del legno imitate e le venature della pietra deve essere inferiore o uguale a ± 0,1 mm.

  Tasso non-difettoso: il tasso di difetti deve essere inferiore o uguale all'1%.

 

3. Fase di raffreddamento e modellatura

 

  Obiettivo del processo: Garantire dimensioni stabili del pannello, eliminare lo stress interno ed evitare deformazioni e crepe.​

 

  Standard di controllo qualità:​

 

  Temperatura dopo il raffreddamento: La temperatura centrale del pannello in uscita dal serbatoio dell'acqua fredda deve essere inferiore o uguale a 50 gradi; se la temperatura è > 60 gradi, il tempo di raffreddamento deve essere prolungato o la temperatura dell'acqua deve essere abbassata.

  Deformazione: La deformazione nella direzione della lunghezza deve essere inferiore o uguale allo 0,5% e nella direzione della larghezza deve essere inferiore o uguale allo 0,3%.

  Prova di stress interna: Il tasso di variazione dimensionale deve essere inferiore o uguale all'1%.

 

Il controllo di qualità del processo di stampaggio per estrusione deve basarsi su standard chiari e gli indicatori chiave devono essere controllati durante tutto il processo, dall'uniformità della plastificazione della fusione alla stabilità dimensionale del raffreddamento e della modellatura.

 

I pannelli per pareti esterne Vocana WPC che soddisfano gli standard possono non solo soddisfare le esigenze di base della decorazione dell'edificio, ma anche migliorare il valore dell'intero ciclo di vita del progetto attraverso la stabilità delle prestazioni a lungo-termine.

 

Con l’accelerazione della standardizzazione del settore,Pannelli per pareti esterne in WPCoccuperà una posizione più importante nel mercato della bioedilizia.